| 廢水的來源及特點
制革廢水主要來自準備工段和鞣制工段，有含高濃度氯化物的原皮洗滌水和浸酸水，含石灰和硫化鈉的強堿性脫毛浸灰廢水，含三價鉻的藍色鉻鞣廢水，含丹寧和沒食子酸的茶褐色植鞣廢水，含油脂及其皂化物的脫酯廢水，加脂染色廢水和各工段沖洗廢水等，其中以脫脂廢水、脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染嚴重。
制革廢水水量隨時間變化大，往往是間歇排水，廢水濃度高：水質(zhì)指標：pH 8.5～10, CODcr 為5000～12000mg/l,BOD5為2000～6000mg/l, Cr3+為80～180mg/l, S2-為40～200mg/l,SS為 3000～5000mg/l,Tss為8000～16000mg/l,色度為120～300倍。
處理工藝
廠區(qū)內(nèi)各路制革污水經(jīng)格柵后進入集水池；再由泵提升至預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池，此池中視水質(zhì)情況投加Ca(OH)2(調(diào)節(jié)pH在8～9之間，一般勿需調(diào))、MnSo4進行催化氧化脫硫；再泵至豎流式沉降器，管道混合投加FeSO4和PAM－，使S2－形成FeS↓沉淀，Cr3+形成Cr(OH)3↓，去除絕大部分SS、S2-和Cr3+；上清液自流入一體化氣浮裝置，在攪拌作用下依次投加適量液堿、PAC、PAM－，去除細小SS和Cr(OH)3微絮體，確保生化進水水質(zhì)；出水用管道泵提升至強化活性污泥池，大幅度去除溶解性的有機物；然后再自流入斜板二沉池，視水質(zhì)情況投微量PAC和PAM－，確保出水達標排放。二沉污泥大部分回流至生化池補充菌種，剩余污泥同初沉、氣浮污泥一并進入污泥儲池，再由帶式壓濾機脫水后外運妥善處置。
討論與分析
(1)工藝成熟可靠，耐沖擊負荷性能佳
本工藝在生化處理前采取了強有力的物化處理措施，有效地保證了生化進水水質(zhì)的較穩(wěn)定性，從而促成了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定達標運行。硫化物去除，采用催化氧化脫硫和FeSO4化學(xué)沉淀法脫硫雙重措施保障；沉淀和氣浮相結(jié)合，互相取長補短，將生化進水水質(zhì)保障到了狀態(tài)。
(2)生化前氣浮效果顯著
在沉淀與生化之間加一級氣浮，既緩解了有時沉淀效果差的矛盾，同時又對生化進水起到了預(yù)曝氣的作用，更為重要的是使皮革廢水中較難生物降解、易起泡的表面活性物質(zhì)得到了較的去除，為生化池少泡沫運行創(chuàng)造了有利的條件。
(3)強化活性污泥法
本工藝生化池實際上是普通推流式活性污泥法裝置，但在池中放置了球形懸浮填料，有效地富集了好氧微生物，提高了混合液污泥濃度，增大了池容負荷；由于前處理脫硫投加了硫酸亞鐵，從而使廢水中含有鐵元素，鐵不僅是微生物生長的元素之一，而且是細胞色素的重要組成部分，在生物氧化過程中起著傳遞電子的作用，在鐵化學(xué)絮凝和生物絮凝的協(xié)同作用下，能把有機物富集在微生物群體周圍，以強化生物氧化、生物絮凝過程，提高曝氣池污泥濃度，使得污泥指數(shù)降低且沉降性能好，污泥密實，并能承受水質(zhì)波動和毒物沖擊。
(4)生化后采用沉淀效果佳
由于生物鐵活化污泥本身較普通活性污泥致密、沉淀時間短、效果好，因而在生化后采用沉淀法進行泥水分離為選擇。本工藝設(shè)計中有加PAC、PAM－管路及反應(yīng)裝置，確保在氣溫低的冬天或其他因素影響導(dǎo)致生化效果差的條件下仍能達標排放。筆者曾在現(xiàn)場調(diào)試，發(fā)現(xiàn)該污水生化后采用氣浮代替二沉效果很差，經(jīng)分析認為原因是生化后水中表面活性物質(zhì)很少，表面張力顯著提高，從而導(dǎo)致氣浮效果差。
(5)在提高操作管理水平前提下，可顯著降低處理成本
經(jīng)核算，該廠廢水處理直接成本(藥劑＋電費＋人工)為1.2元/m3廢水，其中藥劑費用為0.60元/m3，在實際運行中發(fā)現(xiàn)，但初沉效果較好時，氣浮系統(tǒng)可基本不加藥劑或少加；生化后一般情況下勿需投加藥劑；當進水負荷較低時，可縮短曝氣時間，實現(xiàn)間歇曝氣，利用球形填料上附著的微生物和水中剩余DO進行生物降解，亦能達到預(yù)期效果?？傊?，在提高操作工專業(yè)水準的前提下，廢水處理成本還可顯著下降。
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